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立式真空管式炉的可编程控温表操作：

1，较强的过程显示功能    

智能温度控制器采用LED或LCD显示器，支持测量值(PV)，设定值(SP)，程序号，段号，工艺曲线，管式炉价钱，工作状态和工作信息显示等。这些显示信息基本能满足温度过程控制要求，使操作者一目了然地观察到控制器工作状态，了解过程控制变量的变化情况。    

2，参数化设置    

简单而方便的参数化设置，使得智能温度控制器应用更加灵活，强大的控制能力和过程适应性都是通过参数设置完成的。参数可分为功能参数、传感器参数、控制参数和工艺参数等4类。功能参数决定了控制器的软硬件组成和结构，传感器参数与输人信号有关，控制参数与过程变量控制有关，工艺参数取决于现场工艺要求。

管式电炉十分适合现有钢厂宽度和高度等有限空间，同时还提供了高炉炉壳设计以及操作和维护的安全通道等。由于受到空间限制以及**快速移动的需求，管式电炉装置选择了一种非标准化的设计，我们先来了解下管式电炉设计的*特之处。

　　首先，真空管式炉，炉顶装配有可扩展的单点提升系统。快速的炉壳、炉**更换技术能够实现电炉的离线维护，能够通过传送小车实现除尘箱的快速更换。

　　其次是电极臂的*特设计，该管式炉的电极臂呈共面排列。也就是说，所有电缆连接都在同一平面上，能在变压器侧的平台接入。在使用中，无论是从电极臂还是变压器辅助系统的两侧，维护人员都能随时、安全地到达电缆终端。

　　另外电极柱位置比较接近电弧炉本体，这就减少了悬臂效应和相关的电极振动。桅杆导轨所用滚轮采用易于调整偏心轴的棱柱形，由耐磨钢制成，可以延长使用寿命。

管式炉由套硅碳棒加热系统、台炉体(含氛围维护与真空安装)、套温度节制与显示系统、套气路系统组成，在运用前必需按要求进行烘炉，客户可以依据本身要求编制加热曲线运用本炉，当本炉长时间停用(累计6月以上)必需依据本仿单上的烘炉工艺要求从新烘炉一次。温度节制系统采用进步前辈的仪表，内置人工智能pid功用，加热时，依据工艺要求主动进行多段加热顺序，到达有用与准确节制温度.    管式炉炉膛为一长方形，咸阳管式炉，采用u形硅碳棒两侧加热，微波管式炉，共4根，装置运用便利。其两头开有圆孔，便于刚玉炉管穿过炉膛。炉膛资料采用1500型陶瓷纤维，其他保温采用1260陶瓷纤维资料，具有的节能功能和疾速升温功能。