齐齐哈尔管式炉-合肥扩凯使用寿命长-微波管式炉

管式炉的重要工艺设计参数有：管内介质流速、火墙温度、对流室烟气流速等。 

1、管内介质流速：表示介质在管内流动的快慢，微波管式炉，有质量流速（kg/m2.s)和线速（m/s)两种表达方式，还有经济流速和品质流速之分。 2、火墙温度：烟气出辐射室温度，也称桥墙温度。它表示辐射室传热的激烈程度。它也是管式炉操作中的重要控制指标。   

3、对流室烟气流速：烟气通过对流室管束流动的快慢。它影响到对流传热系数的大小和烟囱的高低。

由于自耗式氧枪消耗大量吹氧管，新建的管式电炉已较少安装。炉门枪装置的作用是吹氧助熔和精炼及向熔池吹碳粉造泡沫渣。

综合管式电炉炉门枪的使用效果为：提高吹氧效率，缩短冶炼时间；节省吹氧管，吨钢降低成本；改善了工人的劳动条件，代替了人工吹氧。

炉门枪由炉门水冷氧枪和炉门枪组成；机械系统由大臂回转、枪体回转、枪体摆动及升降系统组成；炉门枪装置上配置的氧枪，在熔化期可助熔，氧化期可脱碳精炼。炉门枪装置配置碳枪，主要用于造泡沫渣。

管式炉的优化换热性能，多温区管式炉，降低管式妒热负荷炼油装置的特点是管式炉的热负荷随换热流程的不同而改变。优化换热流程，降低管式炉热伍荷，是减少燃料消耗，降低装置能耗zui直接、zui有效的措施。以常减压装置的常压炉为例，在20世纪70年代以前，原1油入炉温度（换热终温）仅220℃左右。新近设计常减压装置常压炉，由于采用了优化换热流程，齐齐哈尔管式炉，炉入口温度293℃，出口温度360℃．热负荷仅58.1 MW；又采用了空气预热器，燃料空气被预热到273℃，燃料（标油）消耗仗5314 kg／h。如果不优化换热流程，入口温度仅220℃，出口条件和空气预热温度不变，管式炉厂家，则常压炉热负荷为103.7 MW，燃料（标油）消耗高达9641 kg/h。假定燃料油(标油)1400元／t，优化换热流程后一年可节省燃料费5089万元。优化换热流程带来的节能效果和经济效益很大。